Wiodący producent traków wąskotaśmowych Wood-Mizer wprowadził do sprzedaży maszynę, która łączy w sobie główne atrybuty traków LT15 (modularne łoże) i wysoką wydajność głowicy LT20. Dzięki takiemu połączeniu użytkownicy nowego LT20B będą mogli przetwarzać znacznie cięższe i dłuższe kłody bez koniecznych inwestycji w bardziej zaawansowane maszyny lub dodatkowe opcje wydłużające łoża.
– Trak LT20B jest odpowiedzią na zapotrzebowanie naszych klientów na stacjonarne, wydajne maszyny , które są w stanie wypełnić lukę pomiędzy małymi trakami LT15 a klasyczną, zaawansowaną wersją LT20 – wyjaśnia Roman Frontczak, dyrektor ds. Badań i Rozwoju Wood-Mizer z działu technicznego.
– Przeanalizowaliśmy wszystkie komentarze dotyczące traka LT15 i doszliśmy do wniosku, że modularne rozwiązanie oferowane w tym traku może zostać zmodyfikowane i zastosowane w nowej maszynie LT20B – tłumaczy Roman Frontczak.
Łoże w traku LT20B zostało zaprojektowane od nowa. Jest ono znacznie większe i wytrzymalsze od tego, które stosuje się w modelu LT15. Jego niewielka wysokość ułatwia załadunek kłody oraz upraszcza obsługę podczas cięcia. Nowe łoże składa się z dwumetrowych segmentów, których sumaryczna długość może być dopasowana do specyficznych wymagań operatora. W odróżnieniu do LT15, zastosowano tutaj manualny system poziomowania kłody, który pozwala łatwo przygotować ją do cięcia, a układ docisku bala i składane oporki boczne pozwalają na wykonanie cięcia w odległości 25 mm od poziomu łoża. Podstawowa wersja LT20B wyposażona jest w silnik elektryczny o mocy 11 kW i 3 segmenty łoża umożliwiające cięcie kłód do 6,8 m długości. Każdy kolejny segment wydłuża możliwość cięcia o 2 metry. Sterowanie posuwami głowicy góra/dół i przód/tył realizowane jest elektrycznie. Maszyna wyposażona jest również w urządzenie do automatycznego ustawiania grubości cięcia, tzw. SETWORKS. Dodatkowym wyposażeniem jest korowarka, która wykonując frez w drewnie, bezpośrednio przed brzeszczotem, oszczędza i wydłuża żywotność brzeszczotu.
LT20B oferuje możliwość cięcia bardzo długich kłód lub dwóch kłód podczas jednego przejazdu głowicy. Pozwala to zautomatyzować i skrócić czas pracy: kiedy operator dokonuje cięcia jednej kłody, druga w międzyczasie może być ponownie ustawiana i przygotowywana do cięcia.
